1、夾套法
當管壁薄得難以焊條電弧焊時,可采用加夾套管,內(nèi)襯橡皮或紙板扎緊(抱緊)的臨時辦法,市面上有各種規(guī)格修補器。
2、鏨堵法
對于管道出汽壓力過0.2MPa,焊條電弧焊就難以進行,因此這里采用先堵住后焊接。暫堵法就是用尖錘或鏨子在距漏孔2mm左右處錘擊漏汽孔周圍的金屬使它擠向孔內(nèi)方向,慢慢地將孔縮小堵住。
此法適用于原焊縫上或管上因砂眼、氣孔、夾渣等造成的泄漏;但對于管道已被嚴重腐蝕,管壁已很薄,一鏨就穿的泄漏不能用這種方法,應用放空法。
暫堵后焊接應注意2點:一是焊縫熔深要淺;二是熔池冷卻要快。操作上采用熄弧點焊法,該法比常用的熄弧法斷乎時間要長,需等熔池*凝固后方可再引弧焊接,引弧位置應在已凝固熔池的后半部,引弧后,即向補焊方向拉滅電弧以牽引熔池鐵液向前移動。
這種方法通常焊3層,層是用鐵液封住漏點的封住層,采用支流反接,小直徑焊條(如2.0、2.5mm)下限電流值,以快速熄弧點焊法慢慢點焊,焊層宜薄。
第二層是驗證層,仍然用小參數(shù)施焊。如果發(fā)現(xiàn)泛泡,則表明前一層沒有*封住,應停止驗證,須再鏨堵再焊封住層,直至驗證已封住為止。
第三層是蓋面層,在驗證封住后,可按正常焊法連弧焊接。由外圍向中心焊接,焊接采用直流正接,焊條可用2.5mm、3.2mm、4.0mm,按常規(guī)焊接參數(shù)施焊即可。