管徑377室外地埋式蒸汽保溫管道
聚乙烯聚氨酯直埋式保溫管
第1部分:工作芯管
根據(jù)施工設(shè)計(jì)說明或用戶要求可分別采用20#、Q235鋼制作的輸送流體用無縫鋼管(執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T8163),直縫焊接鋼管或熱鍍鋅直縫鋼管(GB/T3091),雙面埋弧螺旋縫焊接鋼管(執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)SY/T5037部標(biāo)/GB/T9711)、輸送流體用不銹鋼管(執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T14976)、PPR塑料管(執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T18742)等。
聚乙烯聚氨酯直埋式保溫管
聚氨酯預(yù)制直埋保溫鋼管規(guī)格(公稱直徑DN):DN25、DN32、DN34、DN38、DN42、DN48、DN57、DN60、DN73、DN76、DN89、DN108、DN114、DN133、DN159、DN168、DN219、DN273、DN325、DN377、DN426、DN478、DN529、DN630、DN720、DN820、DN920、DN1020、DN1220、DN1420、DN1620等。
第2部分:硬質(zhì)聚氨酯泡沫保溫層
聚氨酯預(yù)制直埋保溫管的保溫層材料為60KG/M3—80 KG/M3的硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料,采用高壓發(fā)泡機(jī)在工作芯管與外套管之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液,即俗稱的“管中管發(fā)泡工藝",可充分填滿工作芯管與外套管之間的間隙,并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度,使芯管、外套管及保溫層三者之間形成一個(gè)牢固的整體。
第三部分:高密度聚乙烯外防護(hù)層
聚氨酯預(yù)制直埋保溫管的外護(hù)層采用的高密度聚乙烯為原料,使用的設(shè)備與生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn),管材一般分為黑色或黃色(即黑夾克管、黃夾克管),其顏色和壁厚也可根據(jù)用戶的要求生產(chǎn),其基礎(chǔ)材料和性能指標(biāo)*相同。
管徑377室外地埋式蒸汽保溫管道
直埋式蒸汽保溫管
產(chǎn)品介紹
嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T114-2000、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/HF001—2003,利用x進(jìn)的鋼管外壁拋丸清理、聚脲噴涂、高壓聚氨酯發(fā)泡等技術(shù)和完善的質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備及檢驗(yàn)試驗(yàn)手段,依靠ISO9001:2000質(zhì)量保證體系,使得所生產(chǎn)的直埋式保溫管道系列產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行可靠、經(jīng)濟(jì)適用,其保溫及防腐等各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合規(guī)定的設(shè)計(jì)要求。
制造
直埋式蒸汽保溫管鋼套管外壁采用拋丸清理、噴涂聚脲(SUPA)涂層,使得其防腐工藝達(dá)到*水平;高壓注射式發(fā)泡工藝(RIM)
技術(shù)
直埋式蒸汽保溫管采用以管道支架與鋼外鋼套管內(nèi)壁之間作為滑動(dòng)界面的結(jié)構(gòu)形式,可以防止工作鋼管的失穩(wěn)。
直埋式蒸汽保溫管鋼套管外壁防腐采用三布五油環(huán)氧煤瀝青、3層PE、聚脲涂層等多種結(jié)構(gòu)方式,充分滿足了設(shè)計(jì)性能指標(biāo)及選型要求。
直埋式蒸汽保溫管保溫結(jié)構(gòu)可視設(shè)計(jì)要求采用單一無機(jī)絕熱材料保溫、無機(jī)絕熱材料和有機(jī)絕熱材料及反射層復(fù)合保溫等多種優(yōu)化的結(jié)構(gòu)形式,有效地提高了保溫節(jié)能效果。
直埋式蒸汽保溫管固定系統(tǒng)采用內(nèi)固定形式,可減少占地面積和投資費(fèi)用。
指標(biāo)
管道內(nèi)適宜輸送的介質(zhì)為蒸汽,其工作壓力≤1.6Mpa,工作溫度≤350℃;
管道在運(yùn)行溫度下的綜合導(dǎo)熱系數(shù)≤0.06W/M.k,z大熱損≤120W/m2。
直埋預(yù)制保溫管由輸送介質(zhì)的鋼管,聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層和高密度聚乙烯外套管緊密結(jié)合而成,該產(chǎn)品主要用于城鎮(zhèn)集中供熱管網(wǎng),石油輸送管線,高寒地區(qū)輸水管線及廠區(qū)工業(yè)管道工程,它具有 保溫、防水防腐和施工簡(jiǎn)便,不怕植物根刺的優(yōu)點(diǎn),施工不需地溝敷設(shè),能在0.6-1.2米凍土層內(nèi)直埋,熱損失比傳統(tǒng)工藝可降低40%,使用壽命比其他 熱防腐材料提高3-5倍以上,使用壽命可達(dá)30-50年。